В качестве исходного материала используется полоса из рулонного проката, непрерывно подаваемая в линию профилирования
На первом этапе устраняются деформации, вызванные намоткой рулона: полоса проходит через правильную станцию с набором роликов, обеспечивающих её выравнивание. Формообразование профиля происходит поэтапно: каждый блок валков придаёт заготовке промежуточную геометрию, подготавливая её к последующей деформации
За счёт последовательной пластической деформации формируется профиль, в том числе со сложной геометрией
Для получения замкнутого профиля на финальной стадии кромки сжимаются последним блоком валков и соединяются сваркой — как правило, высокочастотной (HF) либо лазерной. До этапа профилирования возможна предварительная обработка полосы: перфорация, вырубка, нанесение рельефа и другие операции, позволяющие получить изделие с требуемыми конструктивными элементами. Готовый профиль выходит непрерывным; резка на мерные длины выполняется пилой, синхронизированной с движением полосы, что обеспечивает бесперебойную работу линии.